优势
可靠且准确：
• 建立在 20 多年现场验证的阀门位置感应技术、控制算法和高性能气动设计基础之上
提高工厂效率：
• 使用嵌入式关键性能指标 (KPI) 实现智能化故障排除
• 具有克隆能力，可按需要热插拔
• 一台设备广泛适用于各种环境和应用，可减少备件库存
• 低流失气动
简单易用：
• 自动化一键调试
• 本地用户界面提供完整配置功能，无需其他工具/手持设备
• 与各大控制系统和资产管理软件系统集成
• 采用新型模块化结构和数字升级方式，易于现场升级
• 集成输入/输出，无需其他外接附件
功能
• Smart Cal - 一键设置和校准
• 用户界面有高对比度图形显示和按钮，达到危险区域使用等级
• NAMUR NE 107 警告
• 线性和旋转阀应用通用设计
• 坚固耐用的非接触屏蔽磁式行程传感器
• 可选择耐腐蚀不锈钢或铝制工业金属外壳
• 封装和涂层电子元件
• 综合诊断：循环计数、阶跃测试、斜坡测试、初生值以及系统
健康指示器
• 板载阀门位置反馈和限位开关
• 不锈钢安装支架适用于任何阀致动器组合，完全向后兼容 SVI
II AP/SVi1000 支架
• 贴有防爆和本安通用标签，通过美国、加拿大、ATEX 和 IEC认证（可通过各地区/国家认证型号）
• 符合 HART ® 7 通信协议
• 完全可收集的执行机构排气和定位器排气
外壳：
• 壳/盖：无镀铬铜 (1) 铝，ASTM A360；可选 316L 不锈钢
• 涂漆：灰色聚氨酯与环氧底漆
• 防护：IP66 和 NEMA 4X
注意： (1) 符合 API RP 14F
重量：
• 铝 - 3.3kg (7.4 磅)
• 不锈钢 - 6.26kg (13.8 磅)
材料：
• I/P 电机和继电器 - 复合聚合物与不锈钢 (300 和 400 系列)
• 安装套件 - 不锈钢 (300 系列)
输入电源和信号：
• 最小/最大电流：3.2mA/22mA
• 所需顺从电压：9Vdc @ 20mA, 11Vdc @ 4mA
• 端接：螺钉型端子
• 电线入口：两个 1/2NPT 母头
可选输入/输出信号：
• 两个可配置固态开关：
- 1A – 30Vdc,自保护
- 常开或常闭 (通电时)
• 一个 4 至 20 mA 输出 - 位置重传
• 一个可配置数字输入
• 一个 Masoneilan 远程位置传感器输入：1k Ohm
• 一个 1-5V 远程位置传感器输入
通信、设置和校准：
• HART® 协议 (第 7 版)
• 可与主要的 DCS 集成，全面支持 DTM 和 EDD, 包括但不限于：
• Emerson DeltaV / AMS
• Honeywell / FDM
• Yokogawa / PRM
• 可选本地用户界面，带图形 LCD 和键盘，经批准可用于危险区域
• Smart Cal 一键校准，包括止动、空气作用、自动调节和预定调节
参数集
环境温度和湿度限制：
• 标准温度：-40°C 至 85°C
(-40°F 至 185°F), 丁腈橡胶隔膜
• 可选极端温度：-55°C 至 85°C
(-67°F 至 185°F), 氟硅隔膜
• 传感器 (压力、温度、霍尔和电流) 出厂时已在完整温度范围内校准
• 100% 相对湿度（非冷凝）
热带环境兼容性
• 抗真菌性符合 ASTM-G21
• 外露电路覆盖抗真菌涂层
• 正压外壳带有防虫通气孔
EMC 符合性标准：
• 符合 IEC/EN61326-1 (第 2 版)
• 辐射：CISPR11 A 类
• 抗扰性：IEC/EN61000-4-2, 3, 4, 5, 6 和 8
• EMC 2014/30/欧盟指令
性能 (2) 符合 ISA S75.13:
• 精度为满量程的 +/- 0.5%
• 迟滞 + 死区为满量程的 +/- 0.3%
• 重复性为满量程的 +/- 0.3%
• 上电 (位置控制) <150ms
• 断电 (不复位) <100ms
注意： (2) 对于线性特征
阀致动器能力：
非接触屏蔽磁式行程传感器具有以下能力：
• 线性运动: 0.25” 至 8” (6.4 至 200 mm)
• 旋转运动: 18° 至 140°
• 行程传感器分辨率：0.0125% (典型值 - 旋转)
气动（仅单动）
• 干燥无油空气或无硫天然气 - 经过调节和过滤
• 供气压力：最高 1.4 至 8.3 bar (20 至 120 psi)
• 用于 100% 收集的可选排气歧管
空气输送：
• 410 SLPM (14.5 SCFM) @ 30psi
空气容量：
• 充气 Cv = 0.66
• 排气 Cv - 0.51
稳态空气消耗量：
• 2.8 SLPM (5.9 SCFH) @ 30psi
• 3.4 SLPM (7.2 SCFH) @ 45psi
高级诊断：
在线：
• 行程表、循环、关闭/打开时间、接近关闭时间和报警
离线：
• 斜坡测试：迟滞、死区、精度和线性
• 阶跃测试：超调、响应分辨率和停滞时间
• 阀初生值：弹簧范围、摩擦和阀座曲线
在线阀诊断：
在线：
• 摩擦、粘滑、弹簧范围、误差偏移、RMS 误差、阻塞检测、校准误差和设定值循环测试
危险区域认证：
ATEX, IECEx, 美国和加拿大认证：
• 防火/防爆
• 本安
• 防尘燃
• 增安型 (e)
注意：有关所有可用认证和标记代码的完整列表，请参见手册
阀门的安装与维护：
1、阀门安装：
（1）安装前须检查产品型号、位号及规格是否吻合，检查整机零件是否缺损与松动。
（2）在安装前，对管道应进行清洗，阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。
（3）阀门安装前，应先彻底清洗管道。
（4）安装场地应考虑到人员设备的安全，既便于操作，又有利于拆装与维护。
（5）阀门应正立垂直安装在水平管道上，不得已时可倾斜安装，尽量避免水平安装，阀自重量较大或有振动的场合，要用支撑架。
（6）介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。气源应干燥、无油。阀门应在环境温度-20~55℃场所使用。
2、阀门维护：
（1）清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，再选用相应的清洗办法。
（2）阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。
（3）阀座：密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。
（4）阀杆：表面损坏，只能换新。
（5）推杆、导向与密封表面的损坏：对反作用执行机构必须换新，而对正作用执行机构，可用适当的修理后使用。
（6）压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。
（7）易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。阀芯、膜片必须检查是否有预示将来可能发生的裂纹、老化与腐蚀痕迹，根据检查结果，决定是否更换，但膜片使用期一般最多2-3年。
（8） 阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可准确地调整填料压紧力、阀芯关闭位置。
订货时请填写《规格书》或注明以下内容：
1、若订货前未选定型号，请向我们提供使用参数：
（1）公称通径DN(mm）；
（2）公称压力（Mpa或bar）；
（3）流体性质（包括介质温度、粘度或酸碱性）；
（4）阀前与阀后压力（压差）；
（5）流量特性要求；
（6）阀体、阀芯材料；
（7）连接形式；
（8）驱动方式（提供气源压力、驱动电压）；
（9）配套附件（气动阀门建议用户安装空气过滤器三联件与二位五通电磁阀 ）；
（10）现场工况。
2、 若已经由设计单位选定我公司的产品型号，请按型号直接向我司生产部订购；
3、 当使用的场合非常重要或管路比较复杂时，请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的专家为您审核把关。
